Шире паста басып чыгаруучу машина SMT линиясынын алдыңкы бөлүгүндөгү маанилүү жабдуу, негизинен трафаретти көрсөтүлгөн аянтка, жакшы же жаман паста басып чыгаруу үчүн трафаретти колдонуп, акыркы ширетүүчү сапатына түздөн-түз таасир этет.Төмөнкүлөр басып чыгаруучу машина процессинин параметрлеринин техникалык билимин түшүндүрүү үчүн.
1. Чачтын басымы.
Скүргүчтүн басымы өндүрүштүк продукциянын чыныгы талаптарына негизделиши керек.Кысым өтө аз, эки жагдай болушу мүмкүн: ылдый күч менен илгерилетүү процессинде сүргүч да аз, жетишсиз басуунун көлөмүнүн агып кетишине алып келет;экинчиден, сүргүч трафареттин бетине жакын эмес, сүргүч менен PCB ортосунда кичинекей боштуктун болушуна байланыштуу басып чыгаруу, басып чыгаруу калыңдыгын жогорулатат.Мындан тышкары, сүзгүчтүн басымы өтө аз болгондуктан, трафареттин бети ширетүүчү пастанын катмарын калтырып, графиканын жабышып калышына жана басып чыгаруунун башка кемчиликтерине алып келет.Тескерисинче, сүргүчтүн басымы өтө чоң болсо, чаптоочу паста басып чыгаруу өтө жука болуп, ал тургай трафареттин бузулушуна алып келет.
2. Скрепер бурчу.
Кыргычтын бурчу жалпысынан 45 ° ~ 60 °, жакшы прокат менен ширетүү пастасы.Скрепердин бурчунун чоңдугу кыргычтын вертикалдык күчүнүн чоңдугуна ширетүүчү пастага таасир этет, бурч канчалык кичине болсо, вертикалдык күч ошончолук чоң болот.Кыргычтын бурчун өзгөртүү менен кыргычтын басымын өзгөртө аласыз.
3. Скүргүчтүн катуулугу
Скүргүчтүн катуулугу басылган ширетүүчү пастанын калыңдыгына да таасирин тийгизет.Өтө жумшак ыскыч чөгүп турган ширетүү пастага алып келет, андыктан катуураак сүргүчтү же металл сүргүчтү колдонуңуз, көбүнчө дат баспас болоттон жасалган сүргүчтү колдонуңуз.
4. Басып чыгаруу ылдамдыгы
Басып чыгаруу ылдамдыгы жалпысынан 15 ~ 100 мм/сек орнотулган.Ылдамдыгы өтө жай болсо, ширетүүчү паста илешкектүүлүгү чоң, басып чыгарууну сагынуу оңой эмес жана басып чыгаруунун натыйжалуулугуна таасир этет.Ылдамдык өтө тез, шаблонду ачуу убактысы өтө кыска, ширетүү пастасы ачылышка толук кире албайт, ширетүү пастасы толук эмес же кемчиликтердин агып кетишине алып келет.
5. Басып чыгаруу боштугу
Басып чыгаруу ажырымы трафареттин ылдыйкы бети менен PCB бетинин ортосундагы аралыкты билдирет, трафарет менен басып чыгаруу контакттуу жана контактсыз басып чыгарууга эки түргө бөлүнөт.ПХБнын ортосундагы ажырым менен трафарет басып чыгаруу контактсыз басып чыгаруу деп аталат, жалпы ажырым 0 ~ 1,27 мм, басып чыгаруу боштугун басып чыгаруу ыкмасы контакттык басып чыгаруу деп аталат.Контакттуу басып чыгаруу трафаретинин вертикалдуу бөлүнүшү басып чыгаруунун сапатын Z таасири астында, өзгөчө майда чайыр паста басып чыгаруу үчүн жасай алат.Эгерде трафареттин калыңдыгы ылайыктуу болсо, көбүнчө контакт басып чыгаруу колдонулат.
6. Чыгаруу ылдамдыгы
Скүргүч басып чыгарууну аяктаганда, трафареттин ПХБдан чыгып кеткен заматта ылдамдыгы калыптан чыгаруу ылдамдыгы деп аталат.Чыгаруу ылдамдыгын туура жөндөө, Z мыкты ширетүү пастасы графикасын алуу үчүн, трафарет кыска убакытта калуу процесси болгондо, трафареттин ПХБдан чыгып кетиши үчүн, трафареттин тешиктеринен ширетүү пастасы толугу менен бошотулушу үчүн (деформалоо).PCB жана трафаретти бөлүү ылдамдыгы басып чыгаруу эффектине көбүрөөк таасирин тийгизет.Demoulding убакыт трафарет калдыгы solder пастасын түбүнө өтө узун, жеңил болуп саналат;калыптан чыгаруу убактысы өтө кыска, тик ширетүүчү пастага ылайыктуу эмес, анын ачыктыгына таасирин тийгизет.
7. Трафаретти тазалоо жыштыгы
Тазалоо трафарет - бул басып чыгаруунун сапатын камсыз кылуу фактору, басып чыгаруу процессинде трафареттин түбүн тазалоо, түбүндөгү кирди жок кылуу, бул ПХБ булганышын алдын алууга жардам берет.Тазалоо, адатта, тазалоо эритмеси катары суусуз этанол менен жүргүзүлөт.Өндүрүш алдында трафареттин тешигинде калдык паста бар болсо, анда аны колдонуудан мурун тазалоо керек жана тазалоочу эритме калбашы үчүн, антпесе ал ширетүүчү пастанын ширетилишине таасирин тийгизет.Жалпысынан трафаретти ар бир 30 мүнөт сайын кол менен сүртүүчү кагаз менен тазалап туруу керек, ал эми трафареттин тешигинде калдык паста калбашы үчүн өндүрүштөн кийин ультра үн жана спирт менен тазалап туруу керек.
Билдирүү убактысы: 09-декабрь, 2021-жыл