SMT өндүрүш линиясында машина ыргытуу ылдамдыгы көйгөйү камтылган.бийикSMT машинаыргытуу ылдамдыгы өндүрүштүн натыйжалуулугуна олуттуу таасир этет.Эгерде ал нормалдуу маанилердин чегинде болсо, бул нормалдуу көйгөй, эгерде пропорциянын ыргытуу ылдамдыгы салыштырмалуу жогору болсо, анда көйгөй бар, өндүрүш линиясынын инженери же оператору себептерин текшерүү үчүн линияны токтоосуз токтотушу керек. электрондук материалды текке кетирбөө жана өндүрүш кубаттуулугуна таасирин тийгизбөө үчүн материалды ыргытуу үчүн.
1. Электрондук материалдын өзү
Эгерде электрондук материалдын өзү PMC текшерүүсүндө этибарга алынбаса жана электрондук материал колдонуу үчүн өндүрүш линиясына агып кетсе, материалды жогору ыргытууга алып келиши мүмкүн, анткени ташуу же иштетүү процессинде кээ бир электрондук материалдар кысылып, деформацияланышы мүмкүн, же Фабриканын өзү электрондук материалды өндүрүүдөн улам, анда бул электрондук материалды жеткирүүчү менен чечүү, жаңы материалдарды жөнөтүү жана колдонуу үчүн өндүрүш линиясына өткөндөн кийин текшерүү керек.
2. SMT Feederматериалдык станция туура эмес
Кээ бир өндүрүш линиясы эки нөөмөт болуп саналат, кээ бир операторлор чарчоо же шалаакылык жана этиятсыздык жана Feeder материалдык бекети туура эмес алып келиши мүмкүн, андамашинаны тандоо жана жайгаштыруукөп ыргытуучу материал жана сигнал пайда болот, бул жолу оператор текшерүүгө, Feeder материал станциясын алмаштырууга шашылышы керек.
3.SMD машина материалдык абалы себеп алып
SMD машинасын жайгаштыруу патчка тиешелүү материалды сиңирүү үчүн соргучтун монтаждоо башына таянат, кээ бир ыргытуучу материалды троллейбустун же Фидердин себебинен жана материалдын соргучтун ордунда эмес же алып келүүсүнө алып келет. соргучтун бийиктигине жетпесе, монтер жалган сорот, жалган орнотуу, көп сандагы бош паста кырдаалы болот, бул Фидер калибрлөө же соргучтун соруу бийиктигин тууралоо керек.
4. МонтерSMT соплокөйгөйлөр
Кээ бир жайгаштыруу машинасы узак убакыт бою эффективдүү жана тез иштегенде, соргуч эскирип, натыйжада материалдар сиңип, жарым жолдо кулап же сиңбей калат, көп сандагы ыргытуучу материалдарды чыгарат, бул жагдай жайгаштырууну өз убагында тейлөөнү талап кылат. машина, соргучту тырышчаактык менен алмаштыруу.
5. Mounter терс басым көйгөйү
SMD машина компоненттин жайгаштырылышын, негизинен, ички вакуум аркылуу сору жана жайгаштыруу үчүн терс басымды сиңире алат, эгерде вакуумдук насос же аба түтүгү сынып же бөгөлүп калса, аба басымынын мааниси аз же жетишсиз болуп, сиңе албайт. компоненттери же монтаждоо башын жылдыруу процессинде кулап, бул жагдай да пайда болот ыргытуучу материал көбөйөт, бул жагдай аба түтүгүн же вакуумдук насосту алмаштырууну талап кылат.
6. жайгаштыруу машина сүрөт көрүү таануу катасы
SMD машинасы, негизинен, монтаждоочунун визуалдык таануу тутумунун аркасында, монтаждоочу компоненттин материалдык санын, өлчөмүн, өлчөмүн визуалдык таануунун аркасында, көрсөтүлгөн аянтка орнотулган компоненттерди көрсөтсө болот, андан кийин монтердун ички машина алгоритминен кийин, компонент жогоруда көрсөтүлгөн PCB аянтчасына орнотулат, эгерде визуалдык бөлүктө чаң же чаң болсо же бузулса, таануу катасы пайда болот жана материалдык катаны сиңирүүгө алып келет, натыйжада көрүнүштө чаң же кир бар болсо же ал бузулган болсо, анда таанууда ката пайда болот, бул туура эмес материалдын сиңишине алып келет, натыйжада ыргытуучу материал көбөйөт жана бул жагдай көрүнүштү таануу системасын алмаштырууну талап кылат.
Кыскача айтканда, бул жайгаштыруу машинага материалдарды ыргытып жалпы себептеринин кээ бирлери болуп саналат.Эгерде сиздин фабрикаңызда материалды ыргытуу көбөйүп жатса, анда негизги себебин текшеришиңиз керек болот.Сиз адегенде сайттын кызматкерлеринен сыпаттама аркылуу сурасаңыз болот, андан кийин байкоо жана талдоо боюнча түздөн-түз көйгөйдү табуу үчүн, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу менен бирге көйгөйдү табуу, чечүү үчүн натыйжалуураак болот.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 17-декабрына чейин