Азот менен ширетүү - кайра агып ширетүү учурунда компоненттин буттарынын кычкылданышын болтурбоо үчүн, кайра агып чыгуучу мешке абанын киришине бөгөт коюу максатында, кайра агып чыгуучу камераны азот газы менен толтуруу процесси.Азоттун кайра агымын колдонуу негизинен ширетүүнүн сапатын жогорулатуу болуп саналат, ошондуктан soldering өтө аз кычкылтек мазмуну (100 PPM) же андан азыраак чөйрөдө пайда болот, бул компоненттердин кычкылдануу көйгөйүн болтурбайт.Ошондуктан, азоттун кайра агытуусунун негизги маселеси кычкылтектин болушун мүмкүн болушунча аз камсыз кылуу болуп саналат.
Монтаждын тыгыздыгынын жогорулашы жана Fine Pitch монтаждоо технологиясынын пайда болушу менен, азотту кайра иштетүү процесси жана жабдуулары өндүрүлдү, бул кайра агым менен ширетүүнүн ширетүү сапатын жана түшүмдүүлүгүн жакшыртты жана кайра агып ширетүүнүн өнүгүү багыты болуп калды.Guangshengde азот reflow soldering жөнүндө сүйлөшүү үчүн төмөнкү артыкчылыктарга ээ.
(1) кычкылданууну алдын алуу жана азайтуу.
(2) ширетүү нымдоо күчүн жакшыртуу жана нымдоо ылдамдыгын тездетүү.
(3) ширетүүнүн жакшыраак сапатын алуу үчүн, көпүрөдөн качуу үчүн калай топторунун жаралышын азайтыңыз.
Бирок анын кемчилиги - бул баанын айкын өсүшү, азоттун көлөмү менен наркынын жогорулашы, сиз меште 50 ppm кычкылтек мазмуну менен 1000 ppm кычкылтек мазмунуна жетишиңиз керек болгондо, жалпы азоттун мазмунун текшерүү онлайн түрдөгү кычкылтектин анализаторун колдоо менен жүргүзүлөт. , кычкылтек мазмунун текшерүү принциби кычкылтектин мазмуну анализатору тарабынан адегенде азоттун кайра агымы менен ширетүүчү чогултуу пункту аркылуу туташып, андан кийин кычкылтектин мазмуну анализатору сынагынан кийин газды чогултушат.Азоттун кайра агымы менен ширетүүчү газды чогултуу пункттарында жок дегенде бир, жогорку деңгээлдеги азоттук рефлектордук газ чогултуу пункттарында үчтөн ашык бар, ширетүүчү продуктулардын талаптары азотко болгон суроо-талап боюнча айырмаланат.
Reflow менен ширетүү үчүн азот киргизүү үчүн, ал чыгаша-пайда талдоо жүргүзүү зарыл, анын пайдасы продукт түшүмдүүлүгүн, сапатын жакшыртуу, кайра иштетүү же тейлөө чыгымдарын азайтуу, ж.б. акыркы наркын жогорулатуу эмес, тескерисинче, биз андан пайда алабыз, азыркы жалпы суюк азот, азот машиналар бар, азот тандоо да ийкемдүү болуп саналат.
Азот мешинде канча PPM кычкылтек туура келет?
Тиешелүү адабияттар 1000PPM инфильтрациясынын төмөн болушу абдан жакшы болот деп ырасташат, 1000-2000PPM көбүнчө колдонулат, бирок процесстин көпчүлүк бөлүгүн иш жүзүндө колдонуу 99.99% 100PPM азот, ал тургай 99.999% 10PPM, жана кээ бир кардарлар ал тургай, 20,000PPM болгон азоттун 98% колдонууда.дагы бир билдирүү OSP жараяны, эки тараптуу ширетүү, PTH менен 500PPM төмөн болушу керек, ал эми туруктуу эстеликтердин санынын өсүшү начар басып чыгаруу тактыгынан улам келип чыгат.
Бүгүнкү күндө колдонулган мештердин көбү мажбурланган ысык аба циркуляциясынын түрү болуп саналат жана мындай мештерде азоттун чыгымдалышын көзөмөлдөө оңой иш эмес.Азот керектөөнүн көлөмүн азайтуунун бир нече жолдору бар: бири - мештин импортунун жана экспортунун ачылыш аянтын кыскартуу, мейкиндикти импорттоо жана экспорттоо бөлүгүн тосуу үчүн тосмолорду, пардаларды же ушул сыяктуу түзүлүштөрдү колдонуу маанилүү. колдонулган эмес, башкасы - ысык азот катмары абадан жеңил жана аралашуу ыктымалдыгы аз деген принципти колдонуу, импорт жана экспортко караганда жылытуу камерасын жасоо үчүн мешти долбоорлоодо, жылуулук камерасы пайда болушу үчүн табигый азот катмары, ал азоттун компенсациясынын көлөмүн азайтат жана азоттун көлөмүн азайтат жана аралаштырууну жеңилдетет.Бул азоттун компенсациясынын көлөмүн азайтат жана талап кылынган тазалыкты сактайт.
Посттун убактысы: 23-август-2022