колдонууSMT рентгендик текшерүү аппараты- Сыноочу чиптер

Чипти сыноонун максаты жана ыкмасы

Чипти тестирлөөнүн негизги максаты өндүрүш процессинде продукциянын сапатына таасир этүүчү факторлорду мүмкүн болушунча эртерээк аныктоо жана чыдамкайлыктан тышкаркы партияларды өндүрүү, оңдоо жана сыныктарын алдын алуу болуп саналат.Бул продукцнянын сапатын контролдоонун маанилуу ыкмасы.Ички флюороскопиясы бар рентгендик текшерүү технологиясы кыйратуучу текшерүү үчүн колдонулат жана адатта чип пакеттериндеги катмарлардагы пилинг, жарылуу, боштуктар жана коргошун байланыштарынын бүтүндүгү сыяктуу ар кандай кемчиликтерди аныктоо үчүн колдонулат.Мындан тышкары, рентгендик бузулбай текшерүү PCB өндүрүшүндө пайда болушу мүмкүн болгон кемчиликтерди, мисалы, начар тегиздөө же көпүрөнүн тешиктери, шорты же анормалдуу байланыштарды издеп, пакеттеги ширетүүчү топтордун бүтүндүгүн аныктай алат.Ал көзгө көрүнбөгөн ширетүүчү муундарды гана аныктабастан, көйгөйлөрдү эрте аныктоо үчүн текшерүүнүн жыйынтыгын сапаттык жана сандык жактан талдайт.

Рентген технологиясынын чипти текшерүү принциби

Рентгендик текшерүү жабдуулары сүрөттү кабыл алгычка проекцияланган чип үлгүсү аркылуу рентген нурларын түзүү үчүн рентген түтүгүн колдонот.Анын жогорку тактыктагы сүрөтүн системалуу түрдө 1000 эсеге чоңойтсо болот, ошентип, чиптин ички түзүмүн айкыныраак көрсөтүүгө мүмкүндүк берип, "бир жолу өтүүчү ылдамдыкты" жакшыртуу жана "нөл" максатына жетүү үчүн текшерүүнүн эффективдүү каражатын камсыз кылат. кемчиликтер».

Чынында, рыноктун алдында абдан реалдуу көрүнөт, бирок ошол микросхемалардын ички түзүмүндө кемчиликтер бар, аларды жөн эле көз менен айырмалоо мүмкүн эмес экени анык.Рентгендик текшерүүдөн кийин гана "прототиби" ачыкка чыгышы мүмкүн.Ошондуктан, рентгендик тестирлөөчү жабдуулар жетиштүү кепилдикти камсыз кылат жана электрондук продуктуларды өндүрүүдө микросхемаларды сыноодо маанилүү ролду ойнойт.

PCB рентген аппаратынын артыкчылыктары

1. Процесстин кемчиликтерин жабуу көрсөткүчү 97% га чейин.Текшерүүгө мүмкүн болгон кемчиликтерге төмөнкүлөр кирет: жалган ширетүү, көпүрө байланышы, планшеттин стенди, жетишсиз ширетүүчү, аба тешиктери, аппараттын агып кетиши жана башкалар.Атап айтканда, X-RAY да BGA, CSP жана башка solder биргелешкен жашыруун түзмөктөрдү текшере алат.

2. Сынактын жогорку камтуусу.X-RAY, SMTдеги текшерүүчү жабдык, жылаңач көз жана линиядагы тестирлөө менен текшерүүгө мүмкүн болбогон жерлерди текшере алат.Мисалы, PCBA туура эмес деп табылып, PCB ички катмарынын тегиздөө үзүлүшү деп шектелүүдө, X-RAY тез текшерилиши мүмкүн.

3. Сынакка даярдоо убактысы абдан кыскарат.

4. Башка тестирлөө каражаттары менен ишенимдүү аныктоо мүмкүн болбогон кемчиликтерди байкай алат, мисалы: жалган ширетүү, аба тешиктери жана начар калыптандыруу.

5. Эки тараптуу жана көп катмарлуу тактайлар үчүн бир гана жолу (деламинация функциясы менен) рентгендик текшерүүчү жабдуулар.

6. SMT өндүрүш процессин баалоо үчүн колдонулган тиешелүү өлчөө маалымат менен камсыз кылуу.Мисалы, ширетүү пастасынын калыңдыгы, ширетүүчү муундун астындагы ширетүүчүнүн көлөмү ж.б.