SMT иштетүү технологиясы кандай артыкчылыктарга ээ?

SMT иштетүү процесси:

Биринчи басма схемасынын бетинде solder каптоо solder пастасы, кайра мененSMT машинаметаллдаштырылган терминалдын компоненттерин же төөнөгүчтү ширетүүчү пастанын бириктирүүчү аянтчасына так коюңуз, андан кийин PCBди компоненттери мененкайра иштетүү мешибүтүндөй ысытылып эрүү паста, муздаткандан кийин, ширетүү пастасы, ширетүүчү айыктыруу механикалык жана электрдик байланыштардын компоненттеринин жана басма схемасынын ортосунда ишке ашырылат.SMT иштетүү технологиясы кандай артыкчылыктарга ээ?

I. Жогорку ишенимдүүлүк жана күчтүү титирөө каршылык

SMT иштетүү чиптин компоненттерин, жогорку ишенимдүүлүктү, кичинекей жана жеңил түзүлүштү КОЛДОНОТ, ошондуктан титирөө каршылыгы күчтүү, автоматташтырылган өндүрүштү колдонуу менен, жогорку ишенимдүүлүк менен, жалпысынан начар ширетүүчү муундардын ылдамдыгы он миңден аз, тешик жабуучу компонент толкунунан төмөн электрдик өнүмдөрдү же компоненттерди ширетүүчү биргелешкен кемчиликтин деңгээли төмөн экендигин камсыз кылуу үчүн, электрдик өнүмдөрдүн дээрлик 90% SMT технологиясын колдонушат.

II.Электрондук буюмдардын көлөмү кичинекей жана монтаждык тыгыздыгы жогору

SMT компоненттеринин көлөмү жана салмагы салттуу плагин компоненттеринин 1/10 бөлүгүн гана түзөт.Адатта, SMT технологиясы электрондук өнүмдөрдүн көлөмүн жана салмагын тиешелүүлүгүнө жараша 40%-60% жана 60%-80% азайта алат.SMT SMT иштетүү жана монтаждоо компоненттеринин тору 1,27 ммден азыркы 0,63 мм торго чейин, кээ бирлери 0,5 мм торчолорго чейин, тешик орнотуу технологиясы аркылуу компоненттерди орнотуу, монтаждын тыгыздыгын жогорулата алат.

III.Жогорку жыштык мүнөздөмөлөрү, ишенимдүү аткаруу

Чиптин компоненттеринин катуу тиркөөсүнө байланыштуу аппарат адатта коргошунсуз же кыска болот, бул мите индуктивдүү жана мите сыйымдуулуктун таасирин азайтат, чынжырдын жогорку жыштыктык мүнөздөмөлөрүн жакшыртат, электромагниттик жана RF интерференциясын азайтат.SMC жана SMD иштелип чыккан микросхемалардын максималдуу жыштыгы 3 ГГц, ал эми чип компоненттери болгону 500 МГц, бул өткөрүү кечигүү убактысын кыскарта алат.Ал 16MHz жогору тактык жыштыгы менен схемаларда колдонулушу мүмкүн.MCM технологиясы менен, компьютердик жумушчу станциянын жогорку акыркы саат жыштыгы 100MHz жетиши мүмкүн, ал эми мите реактивдүүлүк менен шартталган кошумча энергия керектөө 2-3 эсеге кыскарышы мүмкүн.

IV.Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу жана автоматтык өндүрүштү ишке ашыруу

Толук автоматташтырылган болушу үчүн, учурда перфорацияланган ПХБ монтаждоо баштапкы PCB аянтын 40% көбөйтүүнү талап кылат, андыктан автоматтык плагиндин монтаждоо башчысы компонентти киргизе алат, антпесе тетикти бузууга орун жетишсиз.Автоматтык SMT машинасы (SM421 / SM411) вакуумдук сопло соргуч жана агызуу элементин колдонот, вакуумдук сопло компоненттин көрүнүшүнөн кичине, бирок орнотуу тыгыздыгын жакшыртат.Чынында, кичинекей компоненттери жана майда аралык QFP толук автоматтык өндүрүшкө жетүү үчүн автоматтык SMT машина тарабынан өндүрүлгөн.

V. Чыгымдарды жана чыгашаларды кыскартуу

1. Басма тактанын пайдалануу аянты кыскарган, ал эми аянты тешиктен жасалган технологиянын 1/12 бөлүгүн түзөт.Эгерде CSP орнотуу кабыл алынса, аянт бир топ кыскарат.

2. Оңдоо чыгымдарын үнөмдөө үчүн басылган тактадагы тешиктердин саны кыскарган.

3. Жыштык мүнөздөмөлөрүнүн жакшырышына байланыштуу схемаларды оңдоонун баасы төмөндөйт.

4. Чиптин компоненттеринин кичинекей жана жеңил салмагынан улам таңгактоо, ташуу жана сактоо чыгымдары кыскарат.

5. SMT SMT иштетүү технологиясы материалдарды, энергияны, жабдууларды, жумушчу күчүн, убакытты, ж.б. үнөмдөй алат, чыгымдарды 30%-50% га чейин кыскарта алат.