PCBA тактасы PCBA тактасынын текшерүү стандарттары?
I. PCB тактасын текшерүү стандарттары
1. Олуттуу кемчиликтер (CR катары көрсөтүлөт): адамдын денесине же машинага зыян келтирүүгө же өмүрдүн коопсуздугуна коркунуч келтирүүгө жетиштүү болгон бардык кемчиликтер, мисалы: коопсуздук эрежелерин сактабоо / күйүү / электр тогуна урунуу.
2. Негизги кемчиликтер (МА катары белгиленет): Продукцияга зыян келтирүүчү, нормалдуу эмес иштешине же материалдардан улам буюмдун иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү кемчиликтер.
3. Майда мүчүлүштүктөр (МИ катары көрсөтүлөт): буюмдун иштешине жана кызмат мөөнөтүнө таасир этпейт, косметикалык кемчиликтер жана механизмди чогултууда майда кемчиликтер же айырмачылыктар бар.
II.PCBA башкармалыгынын текшерүү шарттары
1. Компоненттердин же тетиктердин булганышын алдын алуу үчүн, сиз EOS/ESD коргоосу бар колкаптарды же манжа мээлейлерин тандап, электростатикалык шакекче операциясын колдонушуңуз керек.Жарык булагы - ак флуоресценттик лампа.Жарыктын интенсивдүүлүгү 100Lux жогору болушу керек жана 10 секунданын ичинде даана көрүнүп турушу керек.
2. Текшерүү ыкмасы: Продукцияны эки көздөн тең 40 см алыстыкта, 45 градуска жакын өйдө жана ылдый жайгаштырыңыз жана аны визуалдык түрдө же үч эселенген чоңойтуучу айнек менен текшериңиз.
3. Текшерүү стандарты: (QS9000 C≥0 AQL = 0,4% үлгү алуу деңгээли негизинде үлгү алуу; кардарлардын атайын талаптары бар болсо, кардарларды кабыл алуу стандарттарына ылайык).
4. Тандоо планы: mil-std-105 E 2-деңгээл нормалдуу бир жолку тандоо
5. Чечим кабыл алуу критерийлери: олуттуу кемчиликтер (CR) AQL 0%
6. Негизги кемчилиги(MA)AQL 0,4%
7. Экинчи даражадагы кемчилик (MI)-AQL-0,65%
Кээ бир PCB тактасынын өлчөмү салыштырмалуу аз болгондуктан, көбүнчө сплайтинг ыкмасын колдонуп, PCBA монтажын иштетүүнү аяктагандан кийин, PCBA баш катырмасын бөлүп алуу керек.Бөлүү, негизинен, кол менен суб-панелдөө жана машина суб-панелдөө болуп бөлүнөт, суб-панель процессинде, толук PCBA тактасына зыян келтирбөө үчүн кээ бир чараларды көрүү керек.
I. Колдук подпанелдин талаптары
Тактанын четин бүктөп жатканда, ийилип жана деформацияланбаш үчүн, эки колуңуз менен ПХБ тактасынын ылдыйкы четинен V кесилгенден 20 мм төмөн кармап туруу керек.
II.Машинанын бөлүү тактасынын талаптары
1. Туруктуу колдоо чекити
эч кандай колдоо жок болсо, натыйжада стресс субстрат жана ширетүүчү муундар зыян келтириши мүмкүн.Бөлүүчү процессинде тактаны бурмалоо же тетикке басым жасоо жашыруун же ачык кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.
2. Коргоо куралдарын кийиңиз
операция алдында, коргоо үчүн даярдалган болушу керек, оператордун коопсуздугун коргоо үчүн жогорку жыштыктагы көз коргоо жарык аппаратты орнотуу керек.Көздү коргоо үчүн бир жуп көз айнек да алып келгениңиз жакшы.
3. сплиттердин нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн, сплиттердин процессинде пайда болгон PCB чаңын жок кылуу үчүн станок шпиндельди жана инструментти сүртүү үчүн спиртти көп колдонуу керек.
4. Белгилүү бир нече жолу колдонуудан кийин дистрибьютордун сыдырмасын жана подшипниктерин текшилөө керек жана бурамалар бош калганын ж.б.у.с.
5. Станокту колдонуу процессинде үстөлдүн үстүн таза кармоо керек, аспаптын үстүнө түшкөн нерселерден улам шайманга, ошондой эле буюмдарга зыян келтирбөө үчүн башка нерселерди койбогону жакшы. .Техникалык тейлөө үчүн электр көздөрү бар болсо да, бирок колдонуу процессинде манжаларга жана куралдарга белгилүү бир коопсуздук аралыгын карманууга көңүл буруңуз.
Жалпысынан алганда, PCBA бөлгүчтөрүн колдонууда, машина бөлгүчтөрү кол менен бөлүүчүлөргө караганда натыйжалуураак жана зыяндын деңгээли төмөн.Бирок, машина бөлүү аткарууда, ошондой эле адам катасын азайтуу үчүн жараянына катуу ылайык иштөө үчүн зарыл.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010-жылы негизделген, SMT тандоо жана жайгаштыруу машинасы, кайра иштетүү меши, трафарет басып чыгаруучу машина, SMT өндүрүш линиясы жана башка SMT продуктулары боюнча адистешкен кесипкөй өндүрүүчүсү.Биз өз R & D командасы жана өз фабрика бар, өз бай тажрыйбалуу R & D, жакшы даярдалган өндүрүштү пайдаланып, дүйнөлүк кардарлардын улуу кадыр-баркка ээ болду.
Биз улуу адамдар жана өнөктөштөр NeoDenди мыкты компанияга айлантат деп ишенебиз жана биздин инновацияларга, көп түрдүүлүккө жана туруктуулукка болгон берилгендигибиз SMT автоматташтыруу ар бир хоббичи үчүн бардык жерде жеткиликтүү болушун камсыздайт.
Посттун убактысы: 31-август-2023