PCBA ширетүүдө беттик чыңалуу жана илешкектүүлүгүн кантип азайтуу керек?

I. Беттик чыңалууну жана илешкектүүлүктү өзгөртүү чаралары

Илешкектүүлүк жана беттик чыңалуу ширетүүчү маанилүү касиеттери болуп саналат.Мыкты ширетүүчү эрүү учурунда төмөн илешкектүүлүккө жана беттик чыңалууга ээ болушу керек.Беттик чыңалуу - бул материалдын табияты, аны жок кылууга болбойт, бирок өзгөртүүгө болот.

1.The негизги чаралар PCBA soldering беттик чыңалуу жана илешкектүүлүгүн төмөндөтүү болуп саналат.

Температураны жогорулатуу.Температураны көтөрүү эриген ширетүүчүнүн ичиндеги молекулалык аралыкты көбөйтүүгө жана беттик молекулалардагы суюктуктун ичиндеги молекулалардын тартылуу күчүн азайтышы мүмкүн.Ошондуктан, температураны жогорулатуу илешкектүүлүгүн жана беттик чыңалуу азайтышы мүмкүн.

2. Sn беттик чыңалуу жогору, ал эми Pb кошуу беттик чыңалуу азайтышы мүмкүн.Sn-Pb ширетүүчү коргошундун мазмунун жогорулатуу.Pb 37% жеткенде беттик чыңалуу азаят.

3. Активдүү агентти кошуу.Бул эффективдүү ширетүүчү беттик чыңалууну азайтат, бирок ошондой эле ширетүүчү беттик кычкыл катмарын жок кылат.

азот коргоо pcba ширетүү же вакуум ширетүү пайдалануу жогорку температурадагы кычкылдануу азайтуу жана нымдуулукту жакшыртууга болот.

II.ширетүүдө беттик чыңалуунун ролу

Беттик чыңалуу жана нымдоочу күч карама-каршы багытта, ошондуктан беттик чыңалуу нымданууга шарт түзбөгөн факторлордун бири болуп саналат.

болобукайра агып чыгуумеш, толкун менен ширетүүмашинаже кол менен ширетүү, жакшы ширетүүчү муундардын пайда болушу үчүн беттик чыңалуу жагымсыз факторлор болуп саналат.Бирок, SMT жайгаштыруу процессинде кайра агымдуу soldering беттик чыңалуу кайра колдонулушу мүмкүн.

Паста эрүү температурасына жеткенде, тең салмактуу беттик чыңалуунун таасири астында өзүн-өзү жайгаштыруу эффекти пайда болот ( Self Alignment ), башкача айтканда, компоненттерди жайгаштыруу позициясы бир аз четтөө болгондо, беттик чыңалуу таасири астында, компонент автоматтык түрдө болжолдуу максаттуу абалына тартылышы мүмкүн.

Демек, беттик чыңалуу тактык талапты орнотуу үчүн кайра агым процессин салыштырмалуу эркин, жогорку автоматташтыруу жана жогорку ылдамдыкты ишке ашыруу үчүн салыштырмалуу жеңил кылат.

Ошол эле учурда, анткени "кайра агым" жана "өзүн-өзү жайгаштыруу эффектиси" мүнөздөмөсү, SMT кайра агымы менен ширетүү процессинин объектинин пластинкасынын дизайны, компонентти стандартташтыруу жана башкалар катуу талапка ээ.

жер үстүндөгү чыңалуу салмактуу эмес болсо, жайгаштыруу абалы абдан так болсо да, ширетүүдөн кийин да компонент позициясы офсеттик, турган эстелик, көпүрө жана башка ширетүүчү кемчиликтер пайда болот.

Толкун менен ширетүү учурунда, SMC/SMD компонентинин корпусунун чоңдугуна жана бийиктигине байланыштуу же кыска компонентти тоскон жана келе жаткан калай толкунунун агымын тоскон бийик компоненттин кесепетинен жана калай толкунунун беттик чыңалуусунан улам пайда болгон көлөкө эффектиси агып кетсе, суюк ширеткичти тетиктин корпусунун арткы бөлүгүнө кирүү мүмкүн эмес, бул агымды бөгөттөөчү аймакты пайда кылып, ширетүүчүнүн агып кетишине алып келет.

өзгөчөлүктөрүNeoDen IN6 Reflow ширетүүчү машина

NeoDen IN6 PCB өндүрүүчүлөрү үчүн эффективдүү reflow soldering камсыз кылат.

Продукттун үстөл үстүндөгү дизайны аны ар тараптуу талаптар менен өндүрүш линиялары үчүн эң сонун чечим кылат.Ал ички автоматташтыруу менен иштелип чыккан, ал операторлорго жөнөкөйлөштүрүлгөн ширетүүнү камсыз кылууга жардам берет.

Жаңы модель температураны бирдей бөлүштүрүүнү камсыз кылган түтүкчөлүү жылыткычтын зарылдыгын кыйгап өттүкайра агызуучу меш боюнча.Бир калыпта конвекцияда ПХБларды ширетүү менен бардык компоненттер бирдей ылдамдыкта ысытылат.

Дизайн системанын энергия үнөмдүүлүгүн жогорулаткан алюминий эритмесин жылытуу плитасын ишке ашырат.Ички түтүн чыпкалоо системасы продуктунун иштешин жакшыртат жана зыяндуу өндүрүштү азайтат.

Жумушчу файлдарды мештин ичинде сактоого болот жана Celsius жана Fahrenheit форматтары колдонуучуларга жеткиликтүү.Меш 110/220V AC кубат булагын колдонот жана жалпы салмагы 57 кг.

NeoDen IN6 алюминий эритмесин жылытуу камерасы менен курулган.