ар кандай SMT көрүнүшү текшерүү жабдуулар AOI Function талдоо

а) : Басып чыгаруу машинасынан кийин SPI чаптоочу паста басып чыгаруунун сапатын текшерүүчү машинаны өлчөө үчүн колдонулат: SPI инспекциясы ширетүүчү паста басып чыгаргандан кийин жүргүзүлөт жана басып чыгаруу процессиндеги кемчиликтерди табууга болот, ошону менен начар ширетүүчү пастадан келип чыккан ширетүүчү кемчиликтерди азайтат минималдуу басып чыгаруу.Басып чыгаруунун типтүү кемчиликтери төмөнкү пункттарды камтыйт: жаздыкчаларда жетишсиз же ашыкча ширетүү;офсеттик басып чыгаруу;төшөктөрдүн ортосундагы калай көпүрөлөр;басылган ширетүүчү пастанын калыңдыгы жана көлөмү.Бул этапта, басып чыгаруу офсеттик жана ширетүүчү көлөмү маалымат сыяктуу күчтүү процесс мониторинг маалыматтары (SPC) болушу керек, ошондой эле өндүрүш процессинин кызматкерлери тарабынан талдоо жана колдонуу үчүн басылган ширетүүчү жөнүндө сапаттуу маалымат түзүлөт.Мына ушундай жол менен процесс жакшыртылып, процесс жакшыртылып, чыгым азаят.Жабдуулардын бул түрү учурда 2D жана 3D түрүнө бөлүнөт.2D ширетүүчү пастанын калыңдыгын өлчөй албайт, бир гана паста формасы.3D ширетүүчү пастанын калыңдыгын да, ширетүүчү пастанын аянтын да өлчөй алат, андыктан ширетүүчү пастанын көлөмүн эсептөөгө болот.Компоненттерди миниатюризациялоо менен, 01005 сыяктуу компоненттер үчүн талап кылынган ширетүү пастасынын калыңдыгы 75um гана, ал эми башка жалпы чоң компоненттердин калыңдыгы болжол менен 130ум.Ар кандай калыңдыктагы ширетүү пастасын басып чыгара ала турган автоматтык принтер пайда болду.Ошондуктан, бир гана 3D SPI келечектеги solder пастасы жараянын башкаруу муктаждыктарын канааттандыра алат.Демек, келечекте кандай SPI биз процесстин керектөөлөрүн чындап канааттандыра алабыз?Негизинен бул талаптар:

1. Ал 3D болушу керек.
2. Жогорку ылдамдыктагы текшерүү, учурдагы лазердик SPI жоондугун өлчөө так, бирок ылдамдыгы өндүрүштүн муктаждыктарын толук канааттандыра албайт.
3. Туура же жөнгө салынуучу чоңойтуу (оптикалык жана санариптик чоңойтуу өтө маанилүү параметрлер, бул параметрлер аппараттын акыркы аныктоо мүмкүнчүлүгүн аныктай алат. 0201 жана 01005 түзмөктөрүн так аныктоо үчүн оптикалык жана санариптик чоңойтуу абдан маанилүү жана бул көрсөткүчтүн чоңойушун камсыз кылуу зарыл. AOI программасына берилген аныктоо алгоритми жетиштүү чечим жана сүрөт маалыматына ээ).Бирок, камера пиксели белгиленгенде, чоңойтуу FOV менен тескери пропорционалдуу болот жана FOV өлчөмү машинанын ылдамдыгына таасир этет.Ошол эле тактада чоң жана кичине компоненттер бир эле учурда бар, ошондуктан буюмдагы компоненттердин өлчөмүнө жараша ылайыктуу оптикалык токтомду же жөнгө салынуучу оптикалык резолюцияны тандоо маанилүү.
4. Кошумча жарык булагы: программалоочу жарык булактарын колдонуу кемчиликтерди аныктоонун максималдуу ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн маанилүү каражат болуп калат.
5. Жогорку тактык жана кайталануучулук: Компоненттерди миниатюризациялоо өндүрүш процессинде колдонулган жабдуулардын тактыгын жана кайталанмалыгын маанилүүрөөк кылат.
6. Ультра төмөн туура эмес баалоо ылдамдыгы: Негизги туура эмес баалоо ылдамдыгын көзөмөлдөө менен гана процесске машина алып келген маалыматтын жеткиликтүүлүгүн, тандалмалыгын жана иштешин чындап колдонсо болот.
7. SPC процессин талдоо жана башка жерлерде AOI менен дефектик маалымат алмашуу: күчтүү SPC процессинин анализи, тышкы көрүнүштү текшерүүнүн акыркы максаты - процессти жакшыртуу, процессти рационалдаштыруу, оптималдуу абалга жетүү жана өндүрүштүк чыгымдарды көзөмөлдөө.

б) .Мештин алдындагы AOI: Компоненттерди кичирейтилгендиктен, ширетүүдөн кийин 0201 тетиктеринин кемчиликтерин оңдоо кыйынга турат, ал эми 01005 тетиктеринин кемчиликтерин негизинен оңдоого болбойт.Ошон-дуктан, мештин алдындагы АОи уламдан-улам зор мааниге ээ болот.Мештин алдындагы AOI туура эмес жайгашуу, туура эмес бөлүктөр, жетишпеген бөлүктөрү, бир нече бөлүктөрү жана тескери полярдуулук сыяктуу жайгаштыруу процессинин кемчиликтерин аныктай алат.Ошондуктан, мештин алдында AOI онлайн болушу керек, жана абдан маанилүү көрсөткүчтөр жогорку ылдамдык, жогорку тактык жана кайталануу, жана төмөн туура эмес чечим болуп саналат.Ошол эле учурда, ал ошондой эле азыктандыруу системасы менен маалымат маалыматын бөлүшө алат, күйүүчү май куюу мезгилинде күйүүчү май куюучу компоненттердин туура эмес бөлүктөрүн гана таап, системанын туура эмес отчетторун азайтат, ошондой эле компоненттердин четтөө маалыматын өзгөртүү үчүн SMT программалоо системасына өткөрүп берет. SMT машина программасы дароо.

в) мештен кийин AOI: мештен кийин AOI эки түргө бөлүнөт: интернаттык ыкмасы боюнча онлайн жана сырткары.Мештен кийинки AOI буюмдун акыркы дарбазасы болуп саналат, ошондуктан ал азыркы учурда эң кеңири колдонулган AOI болуп саналат.Бул PCB кемчиликтерин, компоненттеринин кемчиликтерин жана бүт өндүрүш линиясында бардык жараян кемчиликтерин аныктоо керек.Үч түстүү жогорку жарыктыктагы куполдун LED жарык булагы гана ширетүүчү кемчиликтерди жакшыраак аныктоо үчүн ар кандай ширетүүчү нымдоочу беттерди толугу менен көрсөтө алат.Ошондуктан, келечекте бул жарык булагынын AOI гана өнүктүрүү үчүн орун бар.Албетте, келечекте, ар кандай PCB менен күрөшүү үчүн түстөр жана үч түстүү RGB тартиби да программаланат.Бул ийкемдүүраак.Ошентип, мештен кийин кандай AOI келечекте биздин SMT өндүрүштүн өнүгүү муктаждыктарын канааттандыра алат?Ушул:

1. жогорку ылдамдык.
2. Жогорку тактык жана жогорку кайталануучулук.
3. Жогорку чечилиштеги камералар же өзгөрүлмө токтомдогу камералар: ошол эле учурда ылдамдык менен тактыктын талаптарына жооп берет.
4. Төмөн туура эмес баа берүү жана өткөрүп жиберүү: Бул программалык камсыздоодо жакшыртылышы керек жана ширетүүчү мүнөздөмөлөрдүн табылышы туура эмес чечим чыгарууга жана өткөрүп жиберүүгө алып келиши мүмкүн.
5. Мештен кийин AXI: текшерилиши мүмкүн кемчиликтери төмөнкүлөр кирет: ширетүүчү муундар, көпүрөлөр, мүрзө таштары, жетишсиз ширетүүчү, тешикчелер, жок компоненттери, IC көтөрүп буттары, IC аз калай, ж.б.у.с. Атап айтканда, X-RAY ошондой эле жашыруун ширетүүчү муундарды текшере алат. BGA, PLCC, CSP, ж.б. Бул көрүнүүчү жарык AOI үчүн жакшы кошумча болуп саналат.